鋼結(jié)構(gòu)起重機的操作、維護(hù)保養(yǎng)、安全注意事項及備 品備件管理

一：操作
1.1：? 開機前檢查
查看交班記錄，了解當(dāng)班設(shè)備的運行情況以及發(fā)生的故障和處理情況 ；做好吊鉤、鋼絲繩、控制系統(tǒng)、緊固件、安全附件、制動裝置、軌道等的檢查確認(rèn)工作 ；對長期停止使用的起重機，重新使用時，應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行試車，確認(rèn)無異常方可投入使用 ；檢查起重機軌道上、運行范圍內(nèi)是否有影響工作的異物與障礙，確保吊運通道無人員 ；檢查吊勾、鋼絲繩磨損情況，磨損超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時更換 ；檢查操作按鈕標(biāo)記是否與起重機動作一致 ；檢查制動效果是否良好，電滾筒、滑輪組是否正常 ；檢查上升極限位置限位器動作是否安全可靠，限重強是否有效 ；檢查起升、運行機構(gòu)空車運轉(zhuǎn)時是否有異常響聲與振動。
1.2：? 開機運行
打開急停按鈕，按下啟動按鈕，吊鉤按規(guī)定路線行駛→起吊重物時，必須進(jìn)行試吊，不得超過規(guī)定的起重量→不得傾斜起吊物品，禁止用起重機拖動任何物體→起重機帶重物運行時，禁止重物從人頭越過→限位器是防止吊鉤上升或下降超過設(shè)定位置而設(shè)置的安全裝置，不能當(dāng)作行程開關(guān)或停止開關(guān)使用→起重機運行接近極限位置時，應(yīng)點動運行→嚴(yán)禁懸吊貨物在空中停放，以防止機件長時間變形及其它事故。
1.3：? 停機
重物下降至距地面 300mm 處時，應(yīng)停車觀察是否安全再下降→工作完畢后，將吊鉤上升至接近限位器位置的高度，并將大車和小車停至規(guī)定位置，按下急停按鈕，將操作手柄放回固定位置并上鎖→按規(guī)定檢查設(shè)備，搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，并記錄當(dāng)班設(shè)備運行情況。
1.4：? 緊急停機
運行中鋼絲繩斷股或斷裂時，應(yīng)緊急停車 ；發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即切斷電源，應(yīng)緊急停車 ；地面人員發(fā)出停車信號，應(yīng)緊急停車 ；人身安全受到危害時，應(yīng)緊急停車 ；貨物捆綁不牢脫落時，應(yīng)緊急停車。
2.2? 維護(hù)保養(yǎng)
（1）檢查絕緣子、導(dǎo)電滑塊上螺栓是否有松動，檢查焊管接頭，有無銹蝕與松動，焊管是否彎曲變形，清除焊管上積累的灰塵以免影響導(dǎo)電，清理過程中應(yīng)對起重機停機、斷電、掛牌、上鎖方可作業(yè)，檢查絕緣子是否損壞，影響絕緣效果。
（2）檢查大、小車輪、聯(lián)軸器、減速箱等各部位連接螺栓緊固可靠，螺釘不缺損不松動，無異常響聲，各部件工作正常，無異常響聲。
（3）檢查減速箱、卷筒無異常響聲、油位不得低于規(guī)定刻度、無振動、不漏油、油溫不超過 70℃，減速箱工作正常、無異常響聲。
（4）檢查聯(lián)軸器及傳動軸聯(lián)軸器及軸的鍵無松動、破損，傳動軸無彎曲、變形，無異常響聲聯(lián)軸器及傳動軸工作正常，無異常響聲。（5）檢查配電盤及電氣設(shè)備接線盒無燒痕、無破損、無接地短路現(xiàn)象、接線端無松動配電盤及電氣設(shè)備工作正常，無異味。
（6）檢查鋼繩、吊具（抓斗）鋼繩無多股斷絲、無大面積腐蝕，吊具、卷筒無裂紋、破口及其他損傷 ；吊鉤危險斷面、開口度、扭轉(zhuǎn)變形未超過標(biāo)準(zhǔn)鋼繩、吊具無損傷。
（7）檢查大車輪、小車輪車輪無裂紋、掉邊、軸承潤滑良好，無異常響聲，大車輪、小車輪工作正常，無異常響聲。
（8）檢查軌道大、小車軌道平直、軌道壓板無松脫、無局部變形、損傷，無異常響聲大、小車軌道正常，無異常響聲。
（9）檢查限位開關(guān)和信號裝置有小車限位開關(guān)有起升機構(gòu)限位開關(guān)音響警告信號裝置完好，各限位開關(guān)靈敏可靠，音響警告信號裝置工作正常。
3.3? 安全注意事項
（1）起吊作業(yè)時，腰部以下扶，腰部以上不扶。
（2）吊物捆勞、掛穩(wěn)、區(qū)域無人起吊，否則不吊。
（3）不在作業(yè)中的起重機下行走、穿越。
（4）起重機接近軌道盡頭時必須減速運行，不允許用碰限位開關(guān)作為停車的辦法。
（5）不得超負(fù)荷起吊，起吊時手不準(zhǔn)握在繩與物之間。
（6）不準(zhǔn)傾斜起吊重物及做拖拉工具使用。
（7）起重機不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生變形。
（8）鋼絲破損、擠出、繩股凹陷、繩直徑局部減少、局部壓扁、紐結(jié)（逆向）、籠狀畸變、繩股凹陷、內(nèi)部繩股突出、局部直徑增大至 5% 應(yīng)及時對鋼絲繩進(jìn)行更換。
（9）定期檢查及更換各潤滑點潤滑油。
（10）不許在被吊起的物件上施焊或錘擊及在物件下面工作（吊物有支撐時可以）。
（11）下列情況不許起吊 ：捆綁不牢，機件超負(fù)荷，信號不明，斜拉，埋或凍在地里的物件，被吊物件上有人，沒有安全保護(hù)措施的易燃品、易爆器和危險品，過滿的液體物品，鋼絲繩不符合安全使用要求，升降機構(gòu)有故障。
4.4? 備品備件管理
技改后，起重機故障率降低，相應(yīng)的備品備件消耗也減少，只需儲備較少的瓷瓶及滑塊，即可滿足起重機損壞后的備件更換。